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AKUELLES

NEUER, OPTISCHER 3D-SCANNER: FLEXIBLE UND VIELSEITIGE VERMESSUNG IN-HOUSE

Mit der Installation eines hochpräzisen optischen Messsystem am Produktionsstandort in Dachau investiert Amper-Plastik konsequent weiter in die Industrie der Zukunft. Das smarte 3D-Koordinatenmessystem der Modellreihe VL des Herstellers Keyence ermöglicht es, auch größerer Bauteile schnell und berührungslos in einer 360°-Rundumsicht zu erfassen und die entstehenden, digitalen Datensätze auszutauschen und weiter zu verarbeiten.

Einfaches Handling, schnelle und hochpräzise Messung

Die Vermessung von komplexen Spritzgussteilen ist ein langwieriger Prozess und kann im Einzelfall leicht mehrere Tage in Anspruch nehmen. Eine schnelle und genaue Beurteilung erster frei fallender Teile – im Idealfall noch während der Bemusterung - war daher schon lange ein Wunschgedanke unserer Spritzgießer. Genau dieser Wunsch ist mit dem unserem neuen, smarten 3D-Messsystem in Erfüllung gegangen.

Einfach auf den integrierten, drehbaren Tisch gelegt, werden die Messobjekte vom System automatisch aus verschiedenen Blickwinkeln erfasst. Mittels Streifenlichtprojektion und Stereo-Aufnahmen zweier Kameras erzeugt das System so binnen weniger Minuten bis zu 16 Millionen Messpunkte auf der Artikeloberfläche, wiederholgenau bis auf 2 µm. Eine Software überführt diese in ein Polygonnetz, sprich in einen flächigen Körper. Ein digitaler Zwilling des realen Artikels ist entstanden.

CAD-Abgleich und erweiterte Funktionalität

In den nachgelagerten Prozessen offenbart sich der wahre Wert des Messsystems. Die Software erlaubt dem Anwender einen sofortigen Soll-Ist-Vergleich mit den CAD-Konstruktionsdaten des Bauteils. Abweichungen zur Zeichnung können auf Knopfdruck farblich visualisiert und aufs Tausendstel genau quantifiziert werden. Ein Abgleich mit den Ergebnissen einer zuvor durchgeführten MoldFlow-Simulation erlaubt dabei den direkten Rückfluss der Arbeitsergebnisse in die Entwicklung.

Mit der neuen Messmaschine gehören zuvor komplexe Messungen an Artikeln zur Bestimmung von Profilformen, Wandstärkenverläufen sowie Form- und Lagetoleranzen nunmehr der Vergangenheit an, denn diese können an den digitalen Abbildern der Bauteile in einem Bruchteil der bislang benötigten Zeit vorgenommen werden. Damit ist der Scanner optimale Ergänzung zu unserem Multisensor-Koordinatenmessgerät aus dem Hause Werth und erlaubt, Iterationsschleifen bis zur Vorstellung der Prüfberichte zu verkürzen oder ganz zu eliminieren – Ihr Zeitgewinn auf dem Weg zum perfekten Produkt. Durch intelligente Algorithmen können sogar mehrere Artikel gleichzeitig gescannt und miteinander verglichen werden - besonders effizient bei Formen mit mehreren Kavitäten. 

Ein geschlossener, digitaler Kreislauf

Der neue 3D-Scanner kommt ab sofort allen Abteilungen bei Amper-Plastik zugute, denn einmal eingescannt können die erzeugten Daten auch dezentral an allen PC-Arbeitsplätzen weiterverarbeitet werden. So liegt neben Entwicklung und Qualitätskontrolle ein weiterer Einsatzbereiche des Geräts im Formenbau, wo Prototypen, Elektroden und sogar ganze Formeinsätze eingescannt und digitalisiert werden können.

Das Ergebnis: Der digitale Kreislauf aus Entwicklung, Simulation, Formenbau, Produktion und Qualitätsprüfung ist bei Amper-Plastik nunmehr vollständig geschlossen.